目前,針對高濃度電鍍廢水的處理,常用化學(xué)方法,耗用化學(xué) 試劑多,處理不到位,而且不同電鍍工藝所產(chǎn)生的電鍍廢水組 分又不盡相同,采用化學(xué)方法處理,會有副產(chǎn)物產(chǎn)生,往往會造成新的污染。常規(guī)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備對于電鍍廢水中的無機(jī)鹽 又容易結(jié)垢,引起傳熱系數(shù)降低,導(dǎo)致蒸發(fā)濃縮的惡化,甚至 使得蒸發(fā)無法繼續(xù)進(jìn)行,鑒于此,我公司新研發(fā)生產(chǎn)的一種新型電鍍廢水的蒸發(fā)濃縮裝置,采用純物理蒸發(fā)濃縮的方式,不改變廢水的化學(xué)性質(zhì),通過蒸發(fā)出來的冷凝水可以作為電鍍工藝用水,及減少了工藝生產(chǎn)用水,又解決了電鍍廢水的處理, 還可以從電鍍廢水中的貴重金屬分離出來,合理利用了資源。 采用帶浮選器的蒸發(fā)型式,有效解決了電鍍廢水中的無機(jī)鹽、 有機(jī)物的結(jié)垢堵塞的難題。
該裝置緊湊,占地面積小,操作方便,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化控制,可以用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱水、煙道氣等作為熱源,解 決了目前電鍍廢水對環(huán)境污染的難題。
該裝置由電控柜、真空泵、冷凝水泵、冷凝水罐、冷凝器、冷凝器罐廂、放空管、分離器、膨脹器、加熱器、電加熱管、浮 選器、出料泵等組成。
開啟真空泵,使得系統(tǒng)形成真空狀態(tài),同時(shí)打開冷凝器的冷卻水進(jìn)出閥門,在電控柜上設(shè)定加熱程序,常溫的原液計(jì)量后進(jìn)入分離器,料 液達(dá)到工作液面時(shí)開啟加熱裝置,開始對料液進(jìn)行加熱蒸發(fā),當(dāng)料液 達(dá)到60℃時(shí)開始蒸發(fā)(真空度-0.08Mpa),蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的汽液混合物 在分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離,二次蒸汽上升后進(jìn)入冷凝器罐廂、冷凝器后凝結(jié)成水,在冷凝水罐中收集,蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水通過冷凝水泵打 到電鍍生產(chǎn)工藝中回用。蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃漿進(jìn)入浮選器中,由出料泵排出。本裝置的控制根據(jù)用戶要求有手動控制及人機(jī)界面的PLC全自動控制兩種。
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